Lavador de gases para amônia é o equipamento que transfere a amônia (NH₃) do ar exaurido para um líquido de lavagem. Como a amônia é muito solúvel em água e tem caráter básico, a lavagem costuma ser química: o líquido recebe uma solução ácida que reage com ela. A tecnologia, o reagente e os materiais são definidos a partir da concentração, da vazão e da temperatura do ar.
De onde vem a amônia no ar exaurido
A amônia aparece em processos químicos, na produção de fertilizantes, em estações de tratamento de efluentes e em processos com resíduos orgânicos, como a compostagem. Em todos eles, o problema é o mesmo: um gás de odor forte, irritante, que precisa ser captado e tratado antes da descarga.
A concentração muda muito de um processo para outro e, às vezes, ao longo do mesmo dia. Por isso o dado de partida é a concentração média e a de pico, medidas no ponto de captação.
Lavagem com água ou lavagem química
A água sozinha absorve amônia, mas vai perdendo capacidade à medida que a amônia se acumula nela. Para manter a absorção, seria preciso trocar muita água e gerar grande volume de efluente.
Na lavagem química, o líquido de lavagem recebe uma solução ácida. A amônia reage com o ácido e fica no líquido como sal de amônio. Assim o líquido continua absorvendo enquanto houver reagente. Na prática, isso significa:
- Controle do pH do líquido de lavagem, com dosagem do reagente.
- Purga e reposição: parte do líquido, já carregada de sal, sai do sistema e é reposta.
- Destino do efluente: o líquido purgado precisa de destinação definida no projeto.
O reagente, o pH de trabalho e a taxa de recirculação são definidos pela engenharia para cada caso.
Qual tecnologia de lavador usar
A Tecnolatina trabalha com três tecnologias de lavador de gases industrial. Para amônia, que é um gás a ser transferido para o líquido, o ponto de partida costuma ser a torre recheada:
- Torre Recheada: o leito de recheio aumenta a área de contato entre o gás e o líquido. É a tecnologia indicada quando o contaminante precisa ser transferido para o líquido.
- Spray: bicos pulverizam o líquido na corrente gasosa, sem leito no caminho do gás.
- Venturi: intensifica o contato no estreitamento e é avaliado quando há partículas na corrente gasosa.
Se o ar também leva poeira ou outros contaminantes, a seleção muda. Um único equipamento não atende automaticamente a todos. Na saída, a separação de gotículas evita que o gás leve o líquido de lavagem para a chaminé.
Materiais: o reagente pesa tanto quanto o gás
O lavador e o circuito do líquido ficam em contato com a solução ácida. Os dutos e o exaustor recebem o ar com amônia e, conforme a posição no sistema, a névoa do lavador. O tanque guarda o reagente na concentração de compra. A compatibilidade é avaliada para cada um, na concentração e na temperatura reais.
- O exaustor centrífugo industrial TCI tem construção em polipropileno (TCI-PP), avaliada para gases e vapores agressivos, e em inox (TCI-AI). Polipropileno e inox não são soluções universais: a engenharia confirma o material para o ar transportado.
- O reagente fica num tanque para produtos químicos. Muitos ácidos são compatíveis com o polipropileno, mas isso depende do ácido, da concentração e da temperatura.
Exemplo prático: a tabela do exaustor como primeiro filtro
Suponha, como exemplo hipotético, a exaustão de uma área de processo com amônia em que o levantamento indica 20.000 m³/h de ar a 35 °C. A tabela do TCI dá os limites de partida:
| Construção | Vazão | Pressão estática | Temperatura |
|---|---|---|---|
| TCI-PP (polipropileno) | 500 a 40.000 m³/h | Até 200 mmCA | −10 °C a +60 °C |
| TCI-AI (inox) | 500 a 60.000 m³/h | Até 300 mmCA | −30 °C a +80 °C |
- Vazão e temperatura estão dentro da faixa do TCI-PP. O próximo passo é somar a perda de carga da torre recheada, dos captores e dos dutos e conferir se ela cabe na pressão do modelo nessa vazão.
- Se o mesmo ar estivesse a 70 °C, o TCI-PP sairia da faixa da tabela (até 60 °C). A avaliação seguiria com o TCI-AI, até 80 °C, se o inox for compatível com o ar transportado. A temperatura também entra na avaliação do material do lavador e dos dutos.
- Em qualquer caso, a compatibilidade química é confirmada pela engenharia. A tabela só descarta o que já está fora da faixa.
Erros comuns no lavador de amônia
- Dimensionar pela concentração média. Os picos definem o que o sistema precisa absorver de uma vez e a taxa de dosagem do reagente. A média define o consumo ao longo do tempo.
- Escolher o material só pelo gás. O líquido de lavagem é ácido; o material precisa resistir aos dois.
- Selecionar o exaustor sem a perda de carga da torre. O leito de recheio e o separador de gotículas consomem pressão, e o exaustor entrega menos vazão se ela não for considerada.
- Esquecer o efluente. A purga do líquido é contínua ou periódica e precisa de destino.
Quais dados enviar para o dimensionamento
- Concentração de amônia, média e de pico, e outros contaminantes presentes.
- Vazão de ar e pontos de captação.
- Temperatura e umidade do ar.
- Horário de operação e variação ao longo do dia.
- Exigência ambiental ou de odor do local.
- Espaço para o lavador e o tanque de reagente, e destino previsto para o efluente.
Confirme a solução com a engenharia
O lavador de gases para amônia funciona como um sistema: captação, dutos, exaustor, torre, reagente e efluente dimensionados juntos. Envie os dados do processo e fale com a engenharia da Tecnolatina: ela define a tecnologia, o líquido de lavagem e o exaustor que atendem a sua aplicação.
